신뢰할 수 있는 마이크로 DC 모터의 모든 제품에는 세심하게 관리되는 제조 공정이 숨어 있습니다. TT MOTOR는 단순히 부품을 구매하여 조립하는 데 그치지 않습니다. 로터 권선부터 최종 성능 테스트에 이르기까지 모든 핵심 단계를 철저히 관리합니다. 이 글에서는 TT MOTOR 공장 내부를 소개하며, 원자재가 어떻게 전 세계 스마트 잠금 장치, 의료 기기, 로봇, 자동차 시스템에 동력을 공급하는 정밀 모터로 변모하는지 보여드립니다.
1. 정밀 권선: 모터의 핵심
모터 제조 공정은 회전자 코일 권선으로 시작됩니다. 브러시드 철심 모터의 경우, 당사는 완전 자동 권선기를 사용하여 적층된 코일 위에 구리선을 정밀하게 감습니다. 각 권선은 정확한 권선 수, 적절한 장력, 그리고 완벽한 층 정렬을 달성해야 합니다. 당사의 기계는 실시간으로 전선 장력을 모니터링하고 편차가 발생하면 자동으로 작동을 멈춥니다. 코어리스(홀로컵) 모터의 경우, 권선 공정은 더욱 정교합니다. 자체 지지형 구리 코일을 철심 없이 컵 모양으로 감습니다. 그 결과, 가볍고 고효율이며 코깅 토크가 0인 회전자가 만들어집니다. 모든 권선된 회전자 배치는 다음 단계로 넘어가기 전에 단락이나 절연 결함을 감지하기 위한 서지 테스트를 거칩니다.
2. 기어박스 조립: 정밀 기어를 사용하여 안정적인 토크 제공
당사의 모터에는 유성 기어, 스퍼 기어 또는 웜 기어박스가 다수 포함되어 있습니다. 기어박스 조립은 오염 방지를 위해 청정 환경에서 수행됩니다. 경화강(모듈 0.15~0.6)으로 제작된 유성 기어는 니들 베어링이 있는 캐리어에 배열됩니다. 각 기어는 광학 측정 도구를 사용하여 치형과 표면 마감을 검사합니다. 기어박스 하우징은 기어의 백래시를 최소화하기 위해 정밀 가공됩니다. 조립 후 모든 기어박스는 기어가 안정화될 수 있도록 몇 분 동안 길들이기 과정을 거친 후 출력 속도와 소음 수준을 측정합니다. 소음이 심한 기어박스는 자동으로 불량 처리됩니다. TWG2534 시리즈와 같은 당사의 웜 기어박스는 자체 잠금 성능과 긴 수명을 보장하기 위해 고점도 그리스로 추가 윤활 처리됩니다.
3. 최종 조립 및 납땜
로터, 자석, 브러시 및 기어박스는 최종 조립 단계에서 결합됩니다. 브러시 모터의 경우, 귀금속 또는 탄소 브러시가 장착된 브러시 홀더를 정류자에 정확하게 정렬합니다. 자동 픽앤플레이스 장비를 사용하여 로터를 하우징에 삽입한 후, 압착 또는 나사 고정 방식으로 결합합니다. 전선은 냉접착을 방지하기 위해 온도 조절식 납땜 스테이션을 사용하여 단자에 납땜합니다. 각 모터에는 개별 생산 데이터를 추적할 수 있는 고유 코드가 있는 라벨이 부착됩니다.
4. 공정 중 및 최종 테스트
품질은 검사를 통해 확보되는 것이 아니라, 제조 과정 전반에 걸쳐 보장됩니다. 하지만 모든 모터는 공장을 떠나기 전에 100% 테스트를 거칩니다. 테스트 장비는 무부하 속도, 무부하 전류, 정격 부하 속도, 정격 부하 전류 및 정지 토크를 자동으로 측정합니다. 브러시리스 모터의 경우, 홀 센서 신호와 정류 순서도 검증합니다. 소음과 진동은 대표 샘플을 채취하여 반무향실에서 측정합니다. 측정 기준 중 하나라도 미달하는 모터는 재작업 또는 폐기 대상으로 지정됩니다. 모든 배치에 대한 테스트 기록을 보관하여 완벽한 추적성을 확보하고 있습니다. 정기 테스트 외에도, 각 생산 로트의 샘플 유닛을 대상으로 수명 테스트(정격 부하에서 1,000시간 연속 운전)와 환경 테스트를 실시합니다.
게시 시간: 2026년 6월 18일