TDC1625 고속 1625 마이크로 코어리스 브러시 모터

코어리스 모터의 장점:

1. 높은 전력 밀도

출력 밀도는 출력 전력을 무게 또는 부피로 나눈 값입니다. 동판 코일을 사용하는 모터는 크기가 작으면서 성능이 우수합니다. 기존 코일에 비해 동판 코일 방식의 유도 코일은 무게가 더 가볍습니다.
코일이나 홈이 파인 실리콘 강판이 필요 없어 와전류와 히스테리시스 손실이 발생하지 않습니다. 또한, 동판 코일 방식은 와전류 손실이 작고 제어가 용이하여 모터 효율을 향상시키고 더 높은 출력 토크와 출력을 보장합니다.

2. 높은 효율성

모터의 높은 효율은 다음과 같은 요인에 기인합니다. 구리판 코일 방식은 코일형 전선과 홈이 파인 실리콘 강판으로 인한 와전류 및 히스테리시스 손실이 없으며, 또한 저항이 작아 구리 손실(I²*R)이 감소합니다.

3. 토크 지연 없음

동판 코일 방식은 홈이 있는 실리콘 강판이 없고, 히스테리시스 손실이 없으며, 코깅 현상이 없어 속도 및 토크 변동을 줄여줍니다.

4. 코깅 현상 없음

동판 코일 방식은 슬롯이 있는 실리콘 강판을 사용하지 않으므로 슬롯과 자석 사이의 상호 작용으로 인한 코깅 현상이 없습니다. 코일은 코어가 없는 구조이며, 모든 강철 부품이 함께 회전하거나(예: 브러시리스 모터) 모두 고정되어 있기 때문에(예: 브러시 모터) 코깅 및 토크 히스테리시스가 현저히 적습니다.

5. 낮은 시동 토크

히스테리시스 손실이 없고, 코깅 현상이 없으며, 시동 토크가 매우 낮습니다. 시동 시에는 일반적으로 베어링 부하만이 유일한 장애물입니다. 따라서 풍력 발전기의 시동 풍속을 매우 낮게 설정할 수 있습니다.

6. 회전자와 고정자 사이에는 방사 방향 힘이 없습니다.

고정된 실리콘 강판이 없기 때문에 회전자와 고정자 사이에 방사형 자기력이 발생하지 않습니다. 이는 특히 중요 설비에서 매우 중요합니다. 회전자와 고정자 사이의 방사형 힘이 회전자를 불안정하게 만들기 때문입니다. 방사형 힘을 줄이면 회전자의 안정성이 향상됩니다.

7. 부드러운 속도 곡선, 저소음

토크와 전압의 고조파를 저감하는 홈이 있는 실리콘 강판이 없습니다. 또한 모터 내부에 교류 자계가 없으므로 교류로 인한 소음이 발생하지 않습니다. 베어링 소음, 공기 흐름 소음, 그리고 비정현파 전류로 인한 진동만 발생합니다.

8. 고속 브러시리스 코일

고속으로 운전할 때는 작은 인덕턴스 값이 필요합니다. 인덕턴스 값이 작으면 시동 전압이 낮아집니다. 또한, 인덕턴스 값이 작으면 극 수를 늘리고 케이스 두께를 줄여 모터의 무게를 줄일 수 있습니다. 동시에 출력 밀도는 향상됩니다.

9. 빠른 응답 브러시 코일

구리판 코일을 사용하는 브러시 모터는 인덕턴스 값이 낮아 전압 변동에 대한 전류 반응 속도가 빠릅니다. 회전자 관성 모멘트가 작고 토크와 전류의 응답 속도가 동일합니다. 따라서 회전자 가속도는 기존 모터의 두 배입니다.

10. 높은 최대 토크

최대 토크와 연속 토크의 비율이 큰 이유는 전류가 최대값에 도달할 때까지 토크 상수가 일정하게 유지되기 때문입니다. 전류와 토크 사이의 선형 관계 덕분에 모터는 큰 최대 토크를 발생시킬 수 있습니다. 기존 모터의 경우, 모터가 포화 상태에 도달하면 아무리 많은 전류를 인가해도 모터의 토크는 더 이상 증가하지 않습니다.

11. 정현파 유도 전압

코일의 정밀한 위치 덕분에 모터의 전압 고조파가 낮고, 공극 내 구리판 코일 구조로 인해 유도 전압 파형이 매끄럽습니다. 사인파 구동 및 제어를 통해 모터는 부드러운 토크를 생성할 수 있습니다. 이러한 특성은 특히 현미경, 광학 스캐너, 로봇과 같이 느리게 움직이는 물체나 정밀 위치 제어가 중요한 경우에 유용하며, 부드러운 작동 제어가 핵심적인 역할을 합니다.

12. 우수한 냉각 효과

구리판 코일의 내외부 표면에는 공기 흐름이 있어 슬롯형 로터 코일보다 방열 성능이 우수합니다. 기존의 에나멜선은 실리콘 강판의 홈에 매립되어 있어 코일 표면의 공기 흐름이 매우 적고 방열이 원활하지 않아 온도 상승이 큽니다. 동일한 출력에서 ​​구리판 코일을 사용하는 모터의 온도 상승은 더 작습니다.