TDC1625 고속 1625 마이크로 코어리스 브러시 모터

코어리스 모터의 장점:

1. 높은 전력 밀도

전력 밀도는 출력 전력 대 무게 또는 부피의 비율입니다.동판 코일을 사용한 모터는 크기가 작고 성능이 좋습니다.기존 코일과 비교하여 동판 코일 유형의 유도 코일은 더 가볍습니다.
권선 및 홈이 있는 규소 강판이 필요하지 않아 발생하는 와전류 및 히스테리시스 손실이 제거됩니다.동판 코일 방식의 와전류 손실이 작고 제어가 용이하여 모터의 효율을 향상시키고 더 높은 출력 토크와 출력을 보장합니다.

2. 고효율

모터의 고효율은 다음과 같습니다. 구리판 코일 방식은 코일 와이어와 홈이 있는 실리콘 강판으로 인한 와전류 및 히스테리시스 손실이 없습니다.또한 저항이 작아서 구리 손실(I^2*R)이 줄어듭니다.

3. 토크 지연 없음

동판 코일 방식은 홈이 있는 실리콘 강판이 없고, 히스테리시스 손실이 없고, 코깅 효과가 없어 속도와 토크 변동을 줄여줍니다.

4. 코깅효과 없음

동판코일 방식은 슬롯형 실리콘 강판이 없기 때문에 슬롯과 자석의 상호작용으로 인한 코깅효과를 제거합니다.코일은 코어가 없는 구조로 되어 있으며 모든 강철 부품이 함께 회전하거나(예: 브러시리스 모터) 모두 정지 상태로 유지(예: 브러시 모터)되어 코깅 및 토크 히스테리시스가 크게 없습니다.

5. 낮은 시동 토크

히스테리시스 손실이 없고 코깅 효과가 없으며 시동 토크가 매우 낮습니다.시동 시 일반적으로 베어링 하중이 유일한 방해 요소입니다.이런 방식으로 풍력 발전기의 시동 풍속은 매우 낮을 수 있습니다.

6. 회 전자와 고정자 사이에 반경 방향 힘이 없습니다

고정형 규소강판이 없기 때문에 회전자와 고정자 사이에 방사상 자기력이 존재하지 않습니다.이는 중요한 애플리케이션에서 특히 중요합니다.회 전자와 고정자 사이의 반경 방향 힘으로 인해 회 전자가 불안정해지기 때문입니다.반경 방향 힘을 줄이면 로터의 안정성이 향상됩니다.

7. 부드러운 속도 곡선, 저소음

홈이 있는 실리콘 강판이 없기 때문에 토크와 전압의 고조파가 줄어듭니다.또한 모터 내부에는 AC 전계가 없기 때문에 AC 발생 소음이 없습니다.베어링 및 공기 흐름의 소음과 비정현파 전류의 진동만 존재합니다.

8. 고속 브러시리스 코일

고속으로 작동할 때는 작은 인덕턴스 값이 필요합니다.인덕턴스 값이 작으면 시동 전압이 낮아집니다.인덕턴스 값이 작을수록 극 수를 늘리고 케이스 두께를 줄여 모터 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.동시에 전력 밀도도 증가합니다.

9. 빠른 응답 브러시드 코일

구리판 코일을 사용한 브러시드 모터는 인덕턴스 값이 낮고 전류가 전압 변동에 빠르게 반응합니다.로터의 관성 모멘트가 작고 토크와 전류의 응답 속도가 동일합니다.따라서 로터 가속도는 기존 모터의 두 배입니다.

10. 높은 피크 토크

전류가 피크값까지 상승함에 따라 토크 상수가 일정하기 때문에 피크 토크 대 연속 토크의 비율이 큽니다.전류와 토크 사이의 선형 관계를 통해 모터는 큰 피크 토크를 생성할 수 있습니다.기존 모터의 경우 모터가 포화 상태에 도달하면 아무리 많은 전류를 가해도 모터의 토크는 증가하지 않습니다.

11. 사인파 유도 전압

코일의 정확한 위치로 인해 모터의 전압 고조파가 낮습니다.에어 갭의 구리판 코일 구조로 인해 유도 전압 파형이 매끄러워집니다.사인파 드라이브와 컨트롤러를 사용하면 모터가 부드러운 토크를 생성할 수 있습니다.이 속성은 느리게 움직이는 물체(현미경, 광학 스캐너, 로봇 등)와 원활한 작동 제어가 중요한 정밀한 위치 제어에 특히 유용합니다.

12. 좋은 냉각 효과

동판 코일의 내부 및 외부 표면에는 공기 흐름이 있어 슬롯형 로터 코일의 열 방출보다 좋습니다.전통적인 에나멜 선은 규소 강판의 홈에 매립되어 코일 표면의 공기 흐름이 매우 적고 방열이 좋지 않으며 온도 상승이 큽니다.동일한 출력 전력에서 동판 코일을 사용하는 모터의 온도 상승은 작습니다.