TDC1625 고속 1625 마이크로 코어리스 브러시 모터

코어리스 모터의 장점:

1. 높은 전력 밀도

전력 밀도는 출력 전력을 무게 또는 부피로 나눈 비율입니다. 구리판 코일을 사용한 모터는 크기가 작고 성능이 우수합니다. 기존 코일에 비해 구리판 코일 유형의 유도 코일은 더 가볍습니다.
권선이나 홈이 있는 실리콘강판이 필요 없으므로 권선에서 발생하는 와전류 손실과 히스테리시스 손실이 없습니다. 구리판 코일 방식의 와전류 손실은 작고 제어하기 쉬워 모터의 효율을 높이고 더 높은 출력 토크와 출력 전력을 보장합니다.

2. 높은 효율성

모터의 높은 효율은 다음과 같습니다. 구리판 코일 방식은 코일 와이어와 홈이 있는 실리콘 강판으로 인해 발생하는 와전류 손실과 히스테리시스 손실이 없습니다. 또한 저항이 작아 구리 손실(I^2*R)이 줄어듭니다.

3. 토크 지연 없음

구리판 코일 방식은 홈이 있는 실리콘강판이 없고, 히스테리시스 손실이 없으며, 코깅 효과가 없어 속도와 토크 변동을 줄입니다.

4. 코깅 효과 없음

구리판 코일 방식은 슬롯형 실리콘 강판을 사용하지 않아 슬롯과 자석 사이의 상호 작용으로 인한 코깅 현상이 발생하지 않습니다. 코일은 코어가 없는 구조로 되어 있으며, 모든 강재 부품이 함께 회전하거나(예: 브러시리스 모터) 모두 고정되어 있기 때문에(예: 브러시 모터) 코깅 및 토크 히스테리시스가 거의 발생하지 않습니다.

5. 낮은 시동 토크

히스테리시스 손실이나 코깅 현상이 없고, 기동 토크가 매우 낮습니다. 기동 시에는 베어링 부하가 유일한 장애물입니다. 따라서 풍력 발전기의 기동 풍속을 매우 낮게 유지할 수 있습니다.

6. 로터와 스테이터 사이에 반경 방향 힘이 없습니다.

고정된 실리콘 강판이 없기 때문에 회전자와 고정자 사이에 반경 방향 자기력이 발생하지 않습니다. 이는 특히 중요한 응용 분야에서 중요합니다. 회전자와 고정자 사이의 반경 방향 자기력은 회전자를 불안정하게 만들기 때문입니다. 반경 방향 자기력을 줄이면 회전자의 안정성이 향상됩니다.

7. 부드러운 속도 곡선, 낮은 소음

홈이 있는 실리콘 강판이 없어 토크와 전압의 고조파를 줄여줍니다. 또한, 모터 내부에 교류 자기장이 없으므로 교류 소음이 발생하지 않습니다. 베어링과 공기 흐름에서 발생하는 소음과 비정현파 전류로 인한 진동만 발생합니다.

8. 고속 브러시리스 코일

고속으로 구동할 때는 작은 인덕턴스 값이 필요합니다. 인덕턴스 값이 낮으면 시동 전압이 낮아집니다. 인덕턴스 값이 낮으면 모터 극 수가 증가하고 케이스 두께가 얇아져 무게가 줄어듭니다. 동시에 전력 밀도도 증가합니다.

9. 빠른 반응의 브러시 코일

구리판 코일을 사용한 브러시 모터는 인덕턴스 값이 낮고, 전류가 전압 변동에 빠르게 반응합니다. 회전자의 관성 모멘트가 작고, 토크와 전류의 응답 속도가 동일합니다. 따라서 회전자 가속도는 기존 모터의 두 배입니다.

10. 높은 피크 토크

전류가 최대값까지 상승할 때 토크 상수가 일정하기 때문에 최대 토크와 연속 토크의 비율이 큽니다. 전류와 토크 사이의 선형 관계 덕분에 모터는 큰 최대 토크를 생성할 수 있습니다. 기존 모터는 모터가 포화 상태에 도달하면 아무리 많은 전류를 인가하더라도 토크가 증가하지 않습니다.

11. 사인파 유도 전압

코일의 정밀한 위치 덕분에 모터의 전압 고조파가 낮고, 공극 내 구리판 코일 구조 덕분에 유도 전압 파형이 매끄럽습니다. 사인파 구동 장치와 컨트롤러는 모터가 매끄러운 토크를 생성할 수 있도록 합니다. 이러한 특성은 특히 느리게 움직이는 물체(현미경, 광학 스캐너, 로봇 등)와 부드러운 작동 제어가 중요한 정밀 위치 제어에 유용합니다.

12. 냉각효과가 좋다

구리판 코일의 내외부 표면에는 공기 흐름이 있어 슬롯형 로터 코일의 방열 성능보다 우수합니다. 기존의 에나멜 와이어는 규소강판의 홈에 매립되어 있어 코일 표면의 공기 흐름이 매우 적어 방열 성능이 떨어지고 온도 상승도 큽니다. 하지만 구리판 코일을 사용한 모터는 출력 전력이 같을 때 온도 상승이 적습니다.