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기어 박스 노이즈는 주로 변속기 동안 기어로 생성 된 다양한 사운드 파로 구성됩니다. 기어 메쉬, 치아 표면 마모, 윤활 불량, 부적절한 어셈블리 또는 기타 기계적 결함 중에 진동에서 비롯 될 수 있습니다. 다음은 기어 박스 노이즈에 영향을 미치는 주요 요인과 노이즈를 줄이는 해당 방법입니다.
기어 박스 노이즈에 영향을 미치는 요인 :
1. 기어 설계 :
치아 모양 오류 : 잘못된 치아 모양으로 인해 메시 중에 추가 진동과 소음이 발생합니다.
기어 모듈 및 치아 수 : 모듈의 다른 조합과 치아 수는 기어의 메쉬 안정성에 영향을 미칩니다.
2. 처리 및 어셈블리 오류 :
기어 처리 중 치수 공차, 모양 공차 및 치아 방향 오류는 불안정한 메쉬로 이어질 수 있습니다.
기어 설치 위치의 편차는 또한 소음을 유발할 수 있습니다.
3. 재료 및 열처리 :
재료 비 불균형 또는 결함은 기어의 진동 특성에 영향을 미칩니다.
부적절한 열처리는 기어 변형과 응력 집중을 유발할 수 있습니다.
4. 윤활 조건 :
불충분하거나 부적절한 윤활은 치아 표면 마모를 유발하여 소음이 증가합니다.
부적절한 선택된 윤활유는 또한 소음의 생성을 악화시킬 것입니다.
5. 부하 및 속도 :
하중의 증가는 기어 메쉬 중에 더 큰 응력을 유발하여 노이즈가 증가합니다.
고속 작동 중에 공기 흐름 및 원심력도 노이즈 생성에도 영향을 미칩니다.
6. 상자 강성 :
부적절한 캐비닛 강성은 공명을 유발하여 노이즈를 증폭시킬 수 있습니다.
7. 실패 및 마모 :
치아 표면 마모, 피팅 및 부러진 치아와 같은 고장으로 인해 기어가 고르지 않게 작동하여 소음이 증가합니다.

기어 박스 노이즈를 줄이는 방법 :
1. 기어 설계 최적화 :
부드러운 메쉬를 보장하기 위해 적절한 치아 모양과 모듈을 사용하십시오.
사운드 비 배리어 코팅 또는 충격 흡수 재료를 사용하여 소음을 줄입니다.
2. 처리 및 어셈블리 정확도 향상 :
우수한 기어 메쉬를 보장하기 위해 처리 및 어셈블리의 공차를 엄격하게 제어하십시오.
어셈블리 프로세스를 개선하고 설치 오류를 줄입니다.
3. 적절한 재료 및 열처리를 선택하십시오.
고강도가 낮은 잡음 재료를 사용하십시오.
기어의 기계적 특성을 개선하기 위해 적절한 열처리 공정을 구현하십시오.
4. 윤활 조건 개선 :
적절한 윤활을 보장하기 위해 윤활 시스템을 정기적으로 교체하고 유지 보수하십시오.
치아 표면 마찰과 마모를 줄이려면 적절한 윤활제를 선택하십시오.
5. 부하 흘림 및 속도 조정 :
과도한 부하 및 고속 작동을 피하기 위해 작업 조건에 따라 부하 및 작동 속도를 조정하십시오.
6. 상자의 강성을 향상시킵니다.
박스 설계를 개선하고 구조적 강성을 향상시킵니다.
충격 흡수 재료를 사용하거나 충격 흡수 장치를 설치하여 진동을 흡수하십시오.
7. 정기 유지 및 결함 진단 :
기어 박스를 정기적으로 확인하여 시간이 지남에 따라 마모 및 실패를 감지하고 처리하십시오.
음향 분석과 같은 결함 진단 기술을 적용하여 소음 문제를 식별하고 해결하십시오.